Sistema de fôrmas para vigas de madeira Lianggong H20É uma solução de cofragem modular, leve e altamente reutilizável, composta por painéis de contraplacado, vigas de madeira H20, travessas de aço, grampos de flange e ganchos de elevação. O contraplacado e as vigas de madeira são fixados com parafusos autoatarraxantes; as travessas de aço e as vigas de madeira são conectadas por grampos de flange. Apresenta montagem/desmontagem fácil, acabamento liso no concreto e ampla aplicabilidade para paredes, colunas, pilares e barragens.
1. Preparação para a Instalação
1.1 Ferramentas de Montagem
Prepare as seguintes ferramentas padrão:
● Ferramentas elétricas: Furadeira elétrica manual, furador de papel, plaina elétrica, serra elétrica, serra curva, lâminas de serra com ponta de carboneto
● Instrumentos de medição: Nível, fita métrica, esquadro, régua, prumo
● Ferramentas de fixação: Chave de fenda, chave inglesa, pistola de cola quente, pregador pneumático
● Ferramentas auxiliares: Pincel, espátula, lápis, marcador
1.2 Materiais Auxiliares
Parafusos autoatarraxantes, pregos de ferro, fios de aço, selante de silicone, massa de poliéster, tinta para selar bordas, agente desmoldante.
1.3 Plataforma de Montagem
Construa uma plataforma rígida com 200 a 400 mm de altura usando vigas I ou perfis U de aço. Certifique-se de que a plataforma esteja plana, estável e nivelada para permitir a montagem precisa da fôrma.
2. Procedimento de Montagem de Fôrmas
2.1 Disposição e posicionamento das vigas de aço
● Disponha as longarinas de aço na plataforma de montagem de acordo com as dimensões do projeto.
● Marque as linhas de posicionamento nas longarinas de aço e verifique as diagonais para garantir o esquadro retangular (as diagonais devem ser iguais).
2.2 Instalação de vigas de madeira H2O
● Coloque uma viga de madeira em cada extremidade das longarinas de aço; marque as linhas e verifique a igualdade diagonal.
● Fixe as vigas às longarinas de aço com grampos de flange.
● Estique uma linha de alinhamento fina entre as duas vigas extremas como referência.
● Instale vigas intermediárias de madeira paralelas à referência e fixe cada uma com grampos de flange (alterne a orientação dos grampos para uma tensão uniforme).
● Para pontos de içamento:
Selecione vigas com juntas de encaixe na alma a ≥1,5 m dos furos de fixação.
Prenda a viga de madeira com uma placa de aço e um gancho de elevação compatíveis e, em seguida, aparafuse-a firmemente.
● Para configurações autoperfurantes na parte traseira: Pré-fixe os suportes triangulares com espaçamento máximo de 400 mm, garantindo que não se projetem além da aba da viga.
2.3 Instalação de painéis de madeira compensada
● Disponha todos os painéis de madeira compensada e verifique as dimensões.
● Faça furos-guia nos cantos do painel e posicione-o temporariamente com pregos de aço (inserção superficial).
● Faça furos-piloto completos; rebaixe a extremidade frontal em 2–3 mm.
● Fixe os painéis às vigas de madeira com parafusos autoatarraxantes; remova os pregos de posicionamento dos cantos.
● Para painéis adjacentes: Aplique selante de silicone nas juntas e comprima firmemente para garantir a estanqueidade.
● Após a instalação completa do painel: Limpe as superfícies, preencha as cabeças dos parafusos com massa de poliéster e alise.
● Instale a madeira de extremidade (4×8 cm) alinhada com as bordas da viga; fixe com pregos de ferro de 5×80 mm.
● Faça um entalhe na extremidade da madeira nos locais dos ganchos de elevação.
● Cubra os painéis com película plástica para proteção temporária.
2.4 Perfuração para Tirantes/Ancoragens
● Marque as posições dos furos de acordo com o projeto usando um nível; controle a tolerância de posição dentro de ±2 mm.
● Faça os furos na vertical com uma furadeira manual e um punção adequado para evitar furos inclinados.
● Pinte o interior e as bordas dos orifícios duas vezes para evitar a absorção de água e o inchaço das bordas.
● Identifique cada painel de cofragem com o seu número de desenho para evitar extravios.
2.5 Levantamento da fôrma montada
● Utilize dois cabos de aço conectados aos ganchos do guindaste e aos pontos de içamento da fôrma.
● Levante lentamente; estabilize a fôrma antes de movê-la para o local de instalação.
● Abaixe com cuidado, prenda temporariamente e, em seguida, solte o equipamento de içamento.
3. Instalação e alinhamento no local
● Limpe as superfícies dos painéis com uma escova de cerdas médias e um produto de limpeza; remova toda a poeira e detritos.
● Aplique uma camada fina e uniforme de agente desmoldante específico para fôrmas (evite óleo residual ou agentes misturados). Reaplique após a chuva.
● Verificar se há conflitos entre a armadura e a localização dos tirantes/âncoras; ajustar a armadura conforme necessário.
● Soldar escoras de posicionamento à armadura para controlar o espaçamento da fôrma e a cobertura de concreto.
● Levante e posicione a fôrma; ajuste a verticalidade com um fio de prumo ou instrumento de topografia.
● Instale as mangas e as barras de ligação; aperte as porcas. Verifique novamente o alinhamento para atender às especificações de concretagem (as mangas devem se estender cerca de 20 mm além da parte traseira da fôrma).
4. Remoção da fôrma
● Afrouxamento: Afrouxe as barras de ligação em 1 a 2 roscas quando a resistência do concreto atingir 6 MPa.
● Remoção total: Desmonte a fôrma quando a resistência do concreto atingir 10 MPa.
● Sequência: Remover as porcas de fixação → extrair as barras de tração → remover as cintas de reforço → afastar ou levantar a fôrma.
● Para sistemas ancorados: Remova primeiro os parafusos de fixação.
● NÃO force ou arraste os painéis; use alavancas apenas nos suportes de aço traseiros.
5. Operação, Manutenção e Precauções
5.1 Armazenamento
● Armazene em locais ventilados, secos e sombreados; proteja da chuva e da luz solar direta.
● Empilhe com segurança (máximo de 3 pacotes de altura).
● Remova as cintas de aço da embalagem para armazenamento prolongado (>2 semanas) em ambientes quentes/úmidos para evitar amassamento das bordas.
5.2 Corte e Processamento
● Para melhores resultados, corte no sentido da fibra da madeira; corte transversalmente com lâminas de ponta de carboneto a ≥4000 rpm.
● Lixe levemente as bordas; preserve a película superficial.
● Para maior durabilidade, sele todas as bordas cortadas/perfuradas duas vezes com tinta à base de acrílico.
6.3 Juntas de Painel
● Deixe um espaço de 0,5 a 1 mm nas juntas dos painéis para acomodar a expansão da umidade.
● Utilize fita adesiva de esponja ou silicone em intervalos para facilitar a transição articular.
5.4 Regras de Fixação
● Faça furos-guia prévios; mantenha os parafusos a ≥20 mm das bordas e ≥25 mm dos cantos.
● Aplique resina epóxi ou silicone antes de inserir os parafusos; deixe 3–4 mm do painel sem perfurar.
● Para acabamentos de alta qualidade: Recue as cabeças dos parafusos em 2 mm e preencha com massa.
● Evite pregos comuns para aplicações verticais ou com alta pressão lateral.
5.5 Vibração do Concreto
Evite que as cabeças vibratórias entrem em contato com os painéis de cofragem para evitar danos à superfície.
5.6 Limpeza e Proteção
● Limpe os painéis imediatamente após a remoção da camada protetora; use água ou um agente desmoldante compatível.
● Use escovas para remover resíduos de concreto; evite pás de aço.
● Proteja da exposição prolongada aos raios UV para evitar a degradação da película.
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Data da publicação: 21/04/2026